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防锈油脂的特性及涂抹方法
一、防锈油脂的腐蚀性
   防锈油脂的腐蚀性是检验油脂在与金属长期接触时,由于油脂的组成不同,以及含硫化物、有机酸、游离酸碱、水份或其它杂质的影响,对金属表面产生的腐蚀作用。有的缓蚀剂对某些金属有防护作用,但对另一些金属却可能有腐蚀。防锈油脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。为了加速腐蚀试验的过程,试验是在一定温度下进行的。
   标准方法中规定了金属材料种类及排列顺序。金属试片材料的选择主要是根据国内各有关工厂和研究单位通常所使用的金属材料定的,同时这些金属材料是有国家标准或部颁标准定型的材料,在标准方法中,规定了按T3~T4紫铜、H62黄铜、阳极镉、阳极锌、MZ5镁、LY12铝、钢的顺序挂于试片架上,从验证试验看,金属试片排列的顺序对油品的腐蚀试验有一定影响,单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀结果也不一致,尤其是铜片与镁片比较明显。在几次试验中,铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度更重些。因此,为了统一起见,本方法规定了上述排列顺序,这与国外方法的标准规定相同。但有的单位经验证后却认为,对质量较好的油品,排列的次序似乎关系不大。
   方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。铅在油脂中的腐蚀一般都比较大,腐蚀产物也比较多,一般油溶性比较好。如果将铅连同其它金属共存于一试油中,则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀,因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。铅片腐蚀多以失重计算。
   腐蚀试验的温度,应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度,温度过高会使油脂分解得不到正确结果。温度太低,反应时间太长,失去加速评定的意义。例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验,对防锈油脂来说,选用100℃偏高,  3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。
   本方法规定防锈油腐蚀试验温度5 5±1℃这是因为一般防锈油在常温下使用。溶剂稀释型防锈油和置换型防锈油含有溶剂,温度过高超过规定温度,试验不安全。国外同类型防锈油试验温度也规定为5 5±℃。
   防锈脂的试验温度为80±1℃,在这个温度下,防锈脂能达到均相液体状态  有种于防锈脂与试片均匀接触而对金属试片腐蚀。另一方面,防锈脂除涂覆时温度80℃。

二、防锈油涂抹方法
对不同的防锈油脂,有如下涂抹方法:
1、浸涂,把金属制品浸入液态防锈油中,取出沥干,有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
2、刷涂,用刷子把防锈油涂于金属制品表面,对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、喷涂,对大型金属制品用此法比较快捷,均匀。
4、浸入,小型金属制品可用此法。
    一般短期或工序防锈,采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作,但对长期封存防锈,还要进行包装,保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵,一般选用而时油、密封性好、软膜性材料,如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用

防锈油的选用
防锈油的品种较繁杂,其选用原则有三:
①按金属品种,不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同,有的对黑色金属防锈效果很好,但对铜则效果一般,这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明,应注意选择。
②按金属产品的结构和大小,结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型,而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好,因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
③按金属产品所处的环境和用途,分清是短期的工序防锈,还是同时带有短期润滑的长期防锈,是对潮湿环境的长期封存防锈,还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
当然,首先选用质量可靠的防锈油

防锈油的清洗
     加工好的金属制品表面会附有许多污物,如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等,它们本身可能腐蚀金属,也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物,因而首先要进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂(汽油、煤油、溶剂油等)、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好,但对无机物及水溶性物效果不佳,使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施,有良好的通风,因这类物品属易燃物,应防环境明火和高温。化学溶剂如三氯甲烷等,除了去油脂能力高于石油溶剂外,对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力,但价格高,挥发性强,有毒性,应慎重使用。对油污、盐、无机物、手汗等,用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好,它们价廉,危险性低。总之,针对金属表面的污物选用不同的清洗介质,同时还要注意这些清洗介质的清洁,不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗,使金属表面存有更多污物。
     金属制品清洗后要进行干燥,一般有烘干、吹干、沥干等。

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